Le guide complet des plaques de mâchoire : 10 faits essentiels

Dans les secteurs minier et de la construction, le concasseur à mâchoires est une machine essentielle utilisée pour broyer les matières premières à la taille souhaitée. Les plaques à mâchoires sont un composant essentiel de cet équipement, jouant un rôle indispensable. Dans cet article, nous allons approfondir Plaques de mâchoire, y compris leurs différents types, le choix des matériaux et la manière de prolonger leur durée de vie.

1. Qu'est-ce qu'un concasseur à mâchoires ?

Un concasseur à mâchoires est une machine de concassage mécanique qui utilise une paire de mâchoires pour broyer des matières premières, telles que des roches, du minerai et d'autres agrégats, en morceaux plus petits et plus faciles à gérer. Il s'agit d'un concasseur primaire utilisé dans diverses industries, notamment l'exploitation minière, la construction et le recyclage. Les deux mâchoires d'un concasseur à mâchoires sont généralement une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. Le matériau à broyer est placé entre ces deux mâchoires, et la mâchoire mobile exerce une force pour comprimer et briser le matériau. Les concasseurs à mâchoires sont largement utilisés pour réduire la taille des matériaux en vue d'un traitement ou d'une élimination ultérieurs, et ils sont disponibles en différentes tailles et configurations pour gérer différents types de matériaux et exigences de production.

2. Où est une mâchoire Broyeur Utilisé pour ？

Un concasseur à mâchoires est principalement utilisé dans la phase initiale du processus de concassage. Il sert généralement de premier équipement de concassage dans un circuit de concassage, réduisant les matières premières de leur taille initiale à des particules de plus petite taille. La tâche principale d'un concasseur à mâchoires est de comprimer et de décomposer les matériaux durs en tailles adaptées à un traitement ultérieur, tels que les minerais, les roches, les minéraux, les pierres et les débris de construction.

Une fois que les matières premières ont subi le traitement initial par un concasseur à mâchoires, elles passent souvent à l'étape suivante de concassage, comme un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, pour réduire davantage la taille des particules. Par conséquent, un concasseur à mâchoires joue un rôle crucial dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et l'exploitation de carrières, en aidant à décomposer de gros morceaux de matières premières en segments plus petits pour le traitement et la production ultérieurs.

3. Que sont les plaques de mâchoire ?

Dans le domaine des concasseurs à mâchoires, les plaques de mâchoires occupent une place centrale. Ces composants discrets sont deux plaques métalliques, l'une fixe et l'autre mobile. Ensemble, elles fonctionnent en harmonie pour presser et écraser les matières premières, réduisant les gros morceaux en particules plus petites.

4. Le rôle des plaques de mâchoire

Les plaques à mâchoires ont une double fonction. Tout d'abord, elles facilitent le processus de concassage en comprimant et en décomposant les matières premières, réduisant ainsi leur taille. Ensuite, elles agissent comme des gardiens, protégeant les composants vitaux du concasseur à mâchoires contre l'usure et les dommages.

Principe de fonctionnement des plaques à mâchoires de M&C

5. Quelles sont les formes des mâchoires ?？

Plusieurs types différents de plaques à mâchoires sont disponibles, chacun adapté à diverses applications et exigences de concassage. Dans ce qui suit, nous utiliserons l'exemple de Plaques à mâchoires Metso® Nordberg® C Series™ pour expliquer comment les différentes formes de mâchoires correspondent aux sites d'application et aux matériaux à broyer.

Types de plaques à mâchoires de Metso

Standard (XT710) et Super Grip (XT710): Idéals pour le concassage de gravier et de roches non abrasives, ces types offrent des besoins en puissance équilibrés et un espacement des dents pour l'élimination des fines, ce qui permet d'obtenir un produit moins granuleux. Cependant, leur durée de vie est réduite dans les applications abrasives.

Carrière (XT710, MX*) : Adaptées aux roches abrasives ou sablées, ces mâchoires présentent un profil de dent plat pour une durée de vie prolongée, un acier Mn plus résistant à l'usure que les mâchoires standard et des exigences de contrainte et de puissance plus élevées. L'élimination des fines est cruciale, mais elle peut augmenter la production de produits en plaques.

Superdents (XT710) : Adaptées à une utilisation générale dans le gravier et la roche dynamitée, ces plaques offrent une surface de contact des dents accrue, un acier Mn plus résistant à l'usure et des besoins en puissance équilibrés, ce qui donne un produit moins granuleux.

Carrière épaisse (XT710, MX*) : Ces plaques à mâchoires sont excellentes pour les roches abrasives et/ou sablées, avec une mâchoire fixe plus épaisse de 40 mm pour une durée de vie plus longue, un profil de dent plat, un acier Mn plus résistant à l'usure et des exigences de puissance et de contraintes plus élevées. L'élimination des fines est vitale, mais elle peut augmenter la production de produits en plaques.

Carrière + Super Grip (XT710) : Conçues pour les roches dynamitées, les roches naturelles difficiles et les roches glissantes, ces plaques ont un profil de dents acérées pour une bonne adhérence sur la roche, des besoins en puissance équilibrés, un espacement idéal des dents pour l'élimination des fines et un produit moins granuleux.

Carrière épaisse + Super Grip (XT710) : Similaires au type Quarry + Super Grip mais avec une mâchoire fixe plus épaisse pour une durée de vie plus longue et des besoins de puissance équilibrés, ces plaques conviennent aux conditions de roche difficiles.

Anti-dalle (XT710, MX*) : Ces plaques à mâchoires ont une hauteur de dents inégale pour réduire les plaques dans le matériau d'alimentation, ce qui donne un produit moins plaqueux.

Mâchoires ondulées grossières : Offrant un meilleur flux de matériaux, une meilleure durée de vie, une meilleure qualité de produit et une augmentation de la production par rapport aux plaques à mâchoires classiques. Ces mâchoires conviennent à diverses applications.

6. De quels matériaux peuvent être constituées les plaques de mâchoires?

Le matériau des plaques de concasseur à mâchoires est essentiel aux performances et à la durée de vie. Les matériaux courants pour les mâchoires comprennent l'acier au manganèse, le fer à haute teneur en chrome, l'acier au carbone, le carbure de tungstène et les matériaux composites.

• Acier au manganèse:Connu pour sa grande résistance à l'usure et sa ténacité, idéal pour une abrasivité moyenne à élevée.

• Fer à haute teneur en chrome:Exceptionnel pour le broyage de matériaux très abrasifs comme le granit.

• Acier au carbone:Une option économique pour les matériaux moins abrasifs.

• Carbure de tungstène:Offre une dureté extrême pour une résistance maximale à l'usure.

• Matériaux composites:Combinez les atouts des matériaux pour une durabilité et une résistance à l'usure.

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Le choix du matériau des plaques de mâchoires est une décision cruciale, car il affecte directement les performances et la longévité du concasseur à mâchoires. Le choix du bon matériau dépend des exigences de concassage spécifiques et du type de matériau que le concasseur traitera.

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7. 10 Considérations clés pour le choix des plaques de mâchoire

Lorsqu'il s'agit de sélectionner les plaques de mâchoires adaptées à votre concasseur à mâchoires, plusieurs facteurs critiques doivent être pris en compte pour optimiser l'efficacité et prolonger la durée de vie opérationnelle. Voici quatre éléments essentiels à prendre en compte lors du choix de votre plaque de mâchoire :

Caractéristiques du matériau concassé : La nature du matériau broyé est une considération fondamentale. Différents matériaux présentent différents niveaux d'abrasivité et de dureté, ce qui a un impact significatif sur la durabilité et l'efficacité des plaques de mâchoires. Par exemple, lorsqu'il s'agit de substances dures et abrasives comme le granit ou le basalte, il est conseillé d'opter pour des plaques de mâchoires fabriquées en fer à haute teneur en chrome ou en acier au manganèse. En revanche, pour les matériaux moins abrasifs comme le calcaire ou le schiste, des alternatives rentables comme l'acier au carbone peuvent s'avérer appropriées. La sélection des matériaux des plaques de mâchoires peut être évoquée dans le sixième point de cet article.

Caractéristiques du modèle de concasseur : Différents concasseurs à mâchoires ont des exigences uniques concernant les formes, les dimensions et les méthodes de montage des plaques de mâchoires. Il est essentiel de s'assurer que les plaques de mâchoires sélectionnées sont compatibles avec le modèle de concasseur spécifique, garantissant un ajustement parfait et des performances supérieures. Certains concasseurs utilisent des plaques de mâchoires boulonnées, tandis que d'autres utilisent un système de montage de type coin. Le choix des plaques de mâchoires doit s'aligner sur la conception et les exigences distinctives du concasseur.

Application prévue : L'application prévue du concasseur influence également le choix de la mâchoire. Par exemple, lorsque le concasseur est utilisé dans des applications impliquant des matériaux volumineux et abrasifs, comme dans les carrières ou les mines, il est judicieux d'opter pour des mâchoires à haute résistance à l'usure, comme le fer à haute teneur en chrome ou l'acier au manganèse. À l'inverse, dans les applications de recyclage où les matériaux sont généralement plus petits et moins abrasifs, des alternatives plus économiques comme l'acier au carbone peuvent suffire.

Considérations budgétaires : L'aspect financier du remplacement des plaques de mâchoire est un élément important à prendre en compte. Bien que des matériaux comme l'acier au manganèse ou le carbure de tungstène puissent offrir des performances supérieures et une longévité prolongée, ils sont souvent associés à des coûts plus élevés. Trouver un équilibre entre votre budget et les performances et la durée de vie souhaitées des plaques de mâchoire est un élément crucial du processus de prise de décision.

Capacité de traitement : La capacité de traitement du concasseur est un facteur essentiel pour déterminer le volume de matériau pouvant être traité efficacement par heure. Il est impératif de sélectionner une capacité adaptée à vos besoins de production, afin de garantir que la ligne de production puisse répondre à vos besoins de production.

Puissance et efficacité énergétique : Il est essentiel d'évaluer la consommation d'énergie du concasseur, car elle a un impact direct sur les coûts d'exploitation et la durabilité environnementale. Opter pour un concasseur à rendement énergétique plus élevé peut réduire considérablement les dépenses d'exploitation et minimiser l'empreinte environnementale.

Entretien et durabilité : Les exigences de maintenance et la durabilité globale des composants du concasseur sont essentielles pour un fonctionnement prolongé. Les concasseurs faciles à entretenir et dotés de composants robustes ont tendance à réduire les coûts d'exploitation en réduisant les temps d'arrêt et en minimisant les dépenses de réparation.

Espace et aménagement : Il est essentiel de veiller à ce que le concasseur choisi s'intègre parfaitement dans votre espace de travail et votre configuration existants. Différents types de concasseurs sont disponibles en différentes tailles et fonctionnent différemment. Il est donc nécessaire de bien réfléchir à leur emplacement pour éviter le surpeuplement ou les désagréments opérationnels.

Exigences techniques : Tenez compte du besoin de technologie moderne et d'automatisation. Certains concasseurs sont équipés de systèmes de contrôle avancés et de fonctions d'automatisation qui peuvent améliorer l'efficacité de la production, assurer un contrôle précis des processus et fournir une analyse de données précieuse.

Réglementation environnementale : Assurez-vous que le concasseur sélectionné est conforme aux réglementations et normes environnementales locales et internationales. Cela comprend le respect des exigences liées à la gestion des déchets, au contrôle du bruit, à la suppression de la poussière et à d'autres considérations environnementales.

En considérant attentivement ces facteurs, vous pouvez faire un choix éclairé lors de la sélection d’un concasseur qui correspond à vos besoins spécifiques en matière de concassage et de production efficaces.

Choisir les bonnes mâchoires en tenant compte de ces facteurs améliorera non seulement les performances du concasseur, mais contribuera également à des opérations rentables et efficaces.

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8. 11 points clés : Analyse des causes de l'usure des plaques de mâchoire

Matériaux à caractéristiques abrasives : Les substances hautement abrasives, telles que le granit, le basalte et le quartz, peuvent provoquer une usure importante des mâchoires en raison de la friction considérable générée pendant le processus de concassage.

Alimentation en matériaux inadéquate : Une alimentation en matériau irrégulière ou insuffisante peut entraîner une usure inégale des plaques de mâchoires, affectant ainsi leur durabilité. Lors du broyage de matériaux durs ou denses, ils peuvent exercer des charges à fort impact sur les plaques de mâchoires, ce qui peut entraîner des fissures, des écaillages ou des cassures.

Problèmes d'alignement : Un alignement incorrect des mâchoires peut entraîner une usure inégale et une défaillance prématurée.

Conditions de fonctionnement : L'utilisation du concasseur à des vitesses supérieures aux recommandations ou avec une chambre de concassage pleine peut entraîner une usure excessive des plaques de mâchoires.

Choix du matériau de la plaque de mâchoire :Le choix du matériau de la plaque de mâchoire est essentiel, car différents matériaux possèdent des propriétés de résistance à l'usure différentes et un choix inapproprié peut accélérer l'usure.

Les détails opérationnels pendant le processus peuvent également avoir un impact sur la durée de vie de la plaque à mâchoires :

Glissement de matériau étendu : Dans les concasseurs à mâchoires à double bascule, le mouvement vertical est plus important que le mouvement horizontal, ce qui fait que les matériaux glissent plus longtemps, ce qui entraîne une usure plus prononcée, en particulier près de l'orifice de décharge. De plus, l'action de burinage est plus abrasive que l'extrusion, ce qui entraîne une usure plus rapide de la partie inférieure de la plaque de mâchoire. Pour résoudre ce problème, il est courant d'inverser la plaque de mâchoire inférieure pour assurer une répartition uniforme de l'usure.

Teneur excessive en fines dans le matériau : L'usure des mâchoires dépend du type de matériau et de divers facteurs, notamment de la taille du matériau. L'afflux de fines excessives dans la cavité du concasseur à mâchoires accélère l'usure, car ces fines occupent les espaces nécessaires à un concassage efficace. En règle générale, les concasseurs à mâchoires fonctionnent en comprimant le matériau entre les mâchoires fixes et mobiles, tirant parti de l'avantage mécanique pour briser la roche. Lorsque ce processus est compromis en raison de fines excessives, le concasseur doit s'appuyer davantage sur l'énergie et la friction, ce qui augmente l'usure des mâchoires et les soumet à des charges jusqu'à cinq fois supérieures à la force de concassage standard.

 Introduction au matériel surdimensionné : L'introduction de matériaux surdimensionnés a un impact significatif sur la durée de vie de la plaque à mâchoires. Les concasseurs à mâchoires sont conçus avec un rapport de réduction spécifique, généralement de 6 à 1, et le dépassement de ce rapport entraîne des forces de broyage dépassant les limites de conception du concasseur. Cela peut avoir un impact négatif sur la production globale et les performances de la machine, et tenter de broyer des matériaux surdimensionnés peut accélérer l'usure.

 Utilisation d'un produit anti-poussière à base d'eau : L'utilisation de techniques de suppression de la poussière peut avoir un impact, car l'eau peut être abrasive et accélérer l'usure des mâchoires. Pour un contrôle plus efficace de la poussière, il est conseillé d'utiliser un système de suppression de la poussière par pulvérisation fine, car il équilibre de manière optimale le contrôle de l'eau et de la poussière.

L'usure excessive des plaques de mâchoires peut entraîner des tailles de particules inégales et une efficacité réduite. Lorsque les plaques de mâchoires subissent une usure importante, leur remplacement devient nécessaire pour restaurer les performances optimales du concasseur. Le choix du type de plaque de mâchoire approprié doit tenir compte des matériaux et des conditions de fonctionnement spécifiques pour garantir une durée de vie prolongée et un fonctionnement efficace.

De plus, d’autres facteurs peuvent influencer l’usure de la plaque de mâchoire, notamment :

Température et environnement : Les températures extrêmes et les environnements de fonctionnement difficiles, tels qu'une humidité élevée ou des conditions corrosives, peuvent accélérer l'usure des mâchoires.

Entretien approprié : L'entretien et la lubrification réguliers des composants du concasseur, y compris les plaques de mâchoires, sont essentiels pour prolonger leur durée de vie et garantir un fonctionnement efficace.

Il est essentiel de comprendre ces facteurs et de prendre les mesures appropriées pour les atténuer afin de maximiser la longévité et les performances des plaques de mâchoires du concasseur à mâchoires.

9. Comment tirer le meilleur parti de la durée de vie de vos plaques de concasseur à mâchoires ?

Il est essentiel de prolonger la durée de vie des plaques de votre concasseur à mâchoires pour minimiser les temps d'arrêt et optimiser les performances de votre concasseur. Voici quelques stratégies pour maximiser la durée de vie des plaques de votre concasseur à mâchoires :

Sélectionnez le bon matériau pour la plaque de mâchoire : Comme nous l'avons déjà dit, il est essentiel de choisir le matériau approprié pour vos plaques de mâchoires. Tenez compte du type de matériau que vous allez broyer et de son abrasivité. Pour les matériaux très abrasifs, optez pour des plaques en fer à haute teneur en chrome ou en acier au manganèse. Pour les matériaux moins abrasifs, l'acier au carbone peut être un choix rentable.

Inspection et entretien réguliers : Mettez en place un programme d'entretien strict pour votre concasseur. Inspectez régulièrement les plaques de mâchoires pour détecter des signes d'usure, de fissures ou de dommages. Remplacez rapidement les plaques usées ou endommagées pour éviter toute détérioration supplémentaire.

Alimentation adéquate : Assurez-vous que le matériau introduit dans le concasseur est homogène et bien réparti. Une alimentation irrégulière ou surdimensionnée peut entraîner une usure inégale des plaques de mâchoires. Il est essentiel de contrôler la taille de l'alimentation et d'éviter de surcharger le concasseur.

Fonctionner dans les paramètres recommandés : Suivez les instructions du fabricant pour utiliser votre concasseur. L'utilisation du concasseur dans les paramètres recommandés, y compris les réglages de vitesse et d'alimentation, permet d'éviter une usure excessive.

Utiliser un dispositif anti-poussière : Mettez en place un système efficace de suppression de la poussière pour minimiser la poussière abrasive qui peut accélérer l'usure. La réduction de la poussière peut prolonger la durée de vie de vos mâchoires.

Réglages optimaux de la chambre de broyage : Réglez les paramètres du concasseur pour maintenir une chambre de broyage idéale. Alignez correctement les plaques de mâchoires pour assurer une répartition uniforme de l'usure.

Tourner ou faire pivoter les plaques de mâchoires : Certaines plaques de mâchoires peuvent être tournées ou pivotées pour répartir l'usure de manière uniforme. Sur la base des informations que nous avons recueillies, le réglage des plaques de mâchoires selon les directives suivantes peut prolonger la durée de vie des plaques de mâchoires. Consultez les recommandations du fabricant pour vos plaques de mâchoires spécifiques. Pour prolonger la durée de vie de vos plaques de mâchoires, envisagez de mettre en œuvre une stratégie de rotation. Lorsque l'usure devient évidente, un double tour est recommandé.

 · Premier tour : Faites pivoter les mâchoires lorsque l'usure atteint environ 50% sur leurs régions inférieures.

 · Deuxième tour : Initier le deuxième tour lorsque l'usure approche 90% dans les mêmes zones.

 · Tours supplémentaires : Continuez ce processus autant de fois que nécessaire pour maximiser l’utilité de vos plaques de mâchoire.

En adoptant cette approche, vous pouvez répartir uniformément l’usure, prolongeant ainsi la durée de vie de vos plaques de mâchoire.

Utiliser une technologie de pointe : Envisagez des concasseurs dotés de fonctionnalités avancées telles que des réglages automatiques et des systèmes de contrôle. Ces systèmes peuvent optimiser les performances du concasseur et prolonger la durée de vie des composants.

Lubrification régulière : Assurez une lubrification adéquate des pièces mobiles du concasseur pour réduire les frottements et l'usure.

Contrôle qualité dans la fabrication des plaques : Si vous remplacez des plaques de mâchoire, assurez-vous qu'elles sont de haute qualité et correctement fabriquées. Les plaques de qualité inférieure peuvent s'user rapidement, ce qui nécessite des remplacements fréquents.

Consultez les recommandations du fabricant : Reportez-vous toujours aux directives et recommandations du fabricant pour entretenir et prolonger la durée de vie des composants de votre concasseur.

En suivant ces stratégies et en pratiquant une maintenance proactive, vous pouvez augmenter considérablement la durée de vie des plaques de votre concasseur à mâchoires, réduire les temps d'arrêt et maximiser l'efficacité de votre opération de concassage. Des inspections régulières et un programme de maintenance bien documenté sont essentiels pour atteindre ces objectifs.

10. Le fournisseur ultime : où trouver des mâchoires fiables

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En conclusion, il est essentiel de comprendre le rôle crucial des plaques de mâchoires dans les performances des concasseurs à mâchoires pour un concassage et une production efficaces. Le choix du bon matériau de plaque de mâchoire, en tenant compte de facteurs tels que la nature du matériau à broyer et l'application prévue du concasseur, est une décision clé. Un entretien approprié, des inspections régulières et le respect des recommandations du fabricant sont essentiels pour maximiser la durée de vie des plaques de mâchoires. La mise en œuvre de technologies avancées, telles que les réglages automatiques et les systèmes de contrôle, peut optimiser davantage les performances du concasseur. En suivant ces stratégies et une maintenance proactive, vous pouvez prolonger la durée de vie de vos plaques de concasseur à mâchoires, minimiser les temps d'arrêt et réaliser des opérations de concassage efficaces et rentables.