Pazar araştırmaları, yanlış boyutların genellikle satıcıların alıcılarla teknik özellikleri teyit etmemesinden kaynaklandığını göstermektedir. Bunu önlemek için, deneyimli mühendislerimiz çekiç kafalarınızın çizimini doğrulayarak parça boyutlarınızı iki kez kontrol edecek ve çekiç kırıcılarınızla 100%'nin uyumlu olduğundan emin olacaktır.
Bir çekiç kırıcıdaki çekiç başlığı, yüksek hızlı dönüş yoluyla malzemelere darbe kuvveti uygulayan ve kırmayla sonuçlanan önemli bir aşınmaya dayanıklı parçadır. Çekiç başlığının dayanıklılığı, kırıcının verimliliği için çok önemlidir. Yatay darbeli kırıcılarda, birincil aşınma parçasının, bir üfleme çubuğu, çekiç olarak da anılır. Ezme sürecindeki rolleri benzer olsa da görünüm ve kurulum yöntemleri bakımından farklılık gösterirler. Satın alırken ikisini birbirinden ayırdığınızdan emin olun.
Çekiç kırıcılar, taşları birden fazla aşama olmadan tek bir forma kırabilse de bakımları karmaşıktır. Çekiç kafası benzersiz bir şekilde monte edilmiş olup rotora asılmıştır ve tüm taraflar malzemelerden etkilenir, Sonuç olarak metal kullanım oranı sadece 35%'dir. Aşınma oranı yüksektir ve özellikle büyük kırıcılarda çekiç başlıklarının değiştirilmesi, aynı anda 100'den fazla çekiç başlığının değiştirilmesini gerektirebilir. Bu nedenle, yüksek kaliteli ve dayanıklı çekiç başlıklarının seçilmesi, değiştirme sıklığını azaltabilir, duruş süresini en aza indirebilir ve işletme maliyetlerini düşürebilir.
Çizim kütüphanemizde 20'den fazla darbeli kırıcı markası yer almakta olup, deneyimli mühendislerimiz sipariş vermeden önce darbe plakalarının ölçülerini iki kez kontrol edecektir.
Ticaret şirketlerinin istikrarsız tedarik kaynaklarının aksine, darbe plakalarımız kendi üretimimizdir ve kendimiz satıyoruz. Darbe plakalarımızın her partisinin yüksek standartlarda üretildiğini ve her ürünün üretiminin geriye doğru izlenebileceğini garanti edebiliriz.
Profesyonel mühendislerimiz, kırmak istediğiniz hammaddelere göre en uygun plaka malzemesini önerecek, kullanım ömrünü uzatacak, değiştirme sıklığını azaltacak ve işletme maliyetlerinizi düşürecektir.
Çekiç başı üretiminde 30 yılı aşkın deneyimimizle, farklı senaryolara ve malzeme sertliği gereksinimlerine göre tasarlanmış dört farklı çekiç başı türü sunuyoruz:
Yüksek kromlu demir başlık mükemmel aşınma direnci sağlarken, yüksek manganezli çelik sap üstün tokluk ve darbe direnci sunar.
Yüksek manganez çelik sapın sertliği, darbe kuvvetinin daha eşit dağılmasını sağlar. Elastiklik ve sertlik, darbe enerjisinin bir kısmını emmeye yardımcı olarak çekiç kafasına doğrudan gelen darbeyi azaltır ve aşınma ve hasarı en aza indirir. Bu, bakım maliyetlerini düşürür.
Bimetalik kompozit çekiç başlığı, özellikle zorlu madencilik koşullarında kireç taşı, çimento klinkeri, demir cevheri, kumtaşı, kömür gangı, bazalt ve daha fazlasını kırmak için uygundur.
Yüksek manganlı çelik çekiç başlıklarının Mn içeriği genellikle 12-22% civarındadır. 13-22% (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2 veya özelleştirilmiş) aralığında mangan içeriği sunuyoruz.
Yüksek manganez çelik çekiç başlığı darbe ile sertleşerek yüksek aşınma direnci sağlar. Başlangıç sertliği yaklaşık 200 HB (Brinell Sertliği) olup, işlenerek sertleştirilmiş sertlik 500 HB'ye kadar çıkabilmektedir.
Yüksek kromlu demir başlık mükemmel aşınma direnci sağlarken, yüksek manganezli çelik sap üstün tokluk ve darbe direnci sunar.
Artıları: Mükemmel iş sertleşmesi, çok yüksek aşınma direnci.
Eksileri: Aşırı darbeye maruz kaldığında kırılgan hale gelebilir.
Uygulamalar:
Yüksek manganlı çekiç başlığı, sertliği 1500 MPa'ya kadar olan yüksek silisli kayalar, sert granit, kuvarsit gibi sert ve aşındırıcı kayaları kırmak için önerilir.
Yüksek kromlu demir döküm çekiç başının Yüksek Krom İçeriği (Cr) genellikle 12-30% civarındadır. 20-30% (KmTBCr26, KmTBCr30 veya özelleştirilmiş) aralığında krom içeriğine sahip yüksek kromlu dökme demirler sunuyoruz.
Yüksek kromlu dökme demir çekiç başlıklarının sertliği genellikle 60-65 HRC civarındadır.
Yüksek kromlu döküm çekiç başlığı diğer malzemelere kıyasla daha kırılgandır, yüksek darbeli ortamlar için uygun değildir.
Uygulamalar:
Yüksek kromlu dökme demir çekiç başlıkları, sertliği 1800 MPa'ya kadar olan silis kumu, yüksek silisli kayalar ve demir cevheri gibi sert ve aşındırıcı malzemeler gibi yüksek aşınma ancak düşük darbe uygulamaları için önerilir.
Yüksek Krom Alaşımlı Çekiç Başlığı, yüksek krom alaşımından yapılmıştır. sertlik, tokluk ve aşınma direnci arasında iyi bir denge sunar.
Yüksek Krom Alaşımlı Çekiç Başlı Demir, genellikle 55-60 HRC civarında yüksek aşınma direncine sahiptir ve saf yüksek kromlu dökme demirden daha toktur.
Uygulamalar:
Yüksek kromlu dökme demir çekiç başlıkları, sertliği 1800 MPa'ya kadar olan silis kumu, yüksek silisli kayalar ve demir cevheri gibi sert ve aşındırıcı malzemeler gibi yüksek aşınma ancak düşük darbe uygulamaları için önerilir.
Malzemenin aşınma direncine bağlı olarak, aşınma parçası değiştirme sıklığını azaltmak, dayanıklılık ve verimliliği garantilemek için en yüksek kalitede KmTBCr26 veya Mn22Cr2 çekiç başlıklarını seçin.
Mümkün olduğunca çok veri toplamak, çekiç başı boyutunu doğru bir şekilde yeniden oluşturmaya yardımcı olur. Mühendislerimiz ölçüm sürecinde sabırla size rehberlik edecektir. Herhangi bir zorlukla karşılaşırsanız bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
1. Delik boyutu
2. Merkezden tabana yükseklik
3. Montaj parçasının genişliği
4. Montaj parçasının yüksekliği
5. Montaj parçasının kalınlığı
6. Çalışma parçasının genişliği
7. Çalışma parçasının yüksekliği
8. Çalışma parçasının kalınlığı
9. Çekiç başı ile sap arasındaki bağlantıdaki boyutlar
*Not: Üretici adları, parça numaraları, model numaraları, resimler ve açıklamalar yalnızca referans ve tanımlama amaçları için kullanılmıştır. Bu öğeler, ilgili makine üreticilerinin fikri mülkiyetidir. Stellar Heavy tarafından sağlanan tüm parçalar, Orijinal Ekipman Üreticisinden (OEM) bağımsız olarak Stellar Heavy tarafından üretilir ve garanti edilir. Stellar Heavy'nin OEM ile hiçbir bağlantısının olmadığını ve böyle bir ilişki izlenimi yaratmayı amaçlamadığını belirtmek önemlidir.
Turkish 
English 
Russian 
Spanish 
Portuguese 
German 
Kazakh 
Arabic 
Indonesian 
Thai 
French