Les études de marché montrent que les dimensions incorrectes résultent souvent du fait que les vendeurs ne confirment pas les spécifications avec les acheteurs. Pour éviter cela, nos ingénieurs expérimentés revérifieront les dimensions de vos pièces en vérifiant le dessin de vos têtes de marteau pour garantir une correspondance entre le 100% et vos concasseurs à marteau.
La tête de marteau d'un concasseur à marteau est une pièce clé résistante à l'usure qui applique une force d'impact aux matériaux par rotation à grande vitesse, ce qui entraîne un écrasement. La durabilité de la tête de marteau est cruciale pour l'efficacité du concasseur. Il est important de noter que dans les concasseurs à percussion horizontaux, la principale pièce d'usure, appelée barre de soufflage, est également appelé marteau. Bien que leurs rôles dans le processus de concassage soient similaires, ils diffèrent par leur apparence et leurs méthodes d'installation. Assurez-vous de faire la distinction entre les deux lors de l'achat.
Bien que les concasseurs à marteaux puissent broyer les pierres en une seule forme sans étapes multiples, leur entretien est complexe. La tête du marteau est installée de manière unique, suspendue au rotor, et tous les côtés sont impactés par les matériaux, résultant en un taux d'utilisation du métal de seulement 35%. Le taux d’usure est élevé et le remplacement des têtes de marteau, en particulier dans les grands concasseurs, peut impliquer plus de 100 têtes de marteau à la fois. Par conséquent, la sélection de têtes de marteau durables et de haute qualité peut réduire la fréquence de remplacement, minimiser les temps d’arrêt et réduire les coûts d’exploitation.
Notre bibliothèque de dessins couvre plus de 20 marques de concasseurs à percussion, et avant de passer une commande, nos ingénieurs expérimentés vérifieront les dimensions des plaques d'impact.
Contrairement aux sources d'approvisionnement instables des sociétés commerciales, nos plaques d'impact sont autoproduites et autovendues. Nous pouvons garantir que chaque lot de nos plaques d'impact est produit selon des normes élevées et que la production de chaque produit peut être retracée.
Nos ingénieurs professionnels vous recommanderont le matériau de plaque le plus adapté en fonction des matières premières que vous devez broyer, prolonger la durée de vie, réduire la fréquence de remplacement et réduire vos coûts d'exploitation.
Avec plus de 30 ans d'expérience dans la production de têtes de marteau, nous proposons quatre types distincts de têtes de marteau adaptées à différents scénarios et exigences de dureté des matériaux :
La tête en fer à haute teneur en chrome offre une excellente résistance à l'usure, tandis que le manche en acier à haute teneur en manganèse offre une ténacité et une résistance aux chocs supérieures.
La robustesse du manche en acier à haute teneur en manganèse assure une répartition plus uniforme de la force d'impact. L'élasticité et la robustesse aident à absorber une partie de l'énergie d'impact, réduisant ainsi l'impact direct sur la tête du marteau et minimisant l'usure et les dommages. Cela réduit les coûts de maintenance.
Le marteau composite bimétallique convient au concassage du calcaire, du clinker de ciment, du minerai de fer, du grès, de la gangue de charbon, du basalte, etc., en particulier dans des conditions minières difficiles.
La teneur en Mn du marteau en acier à haute teneur en manganèse est généralement d'environ 12-22%. Nous proposons une teneur en manganèse allant de 13 à 22% (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2 ou personnalisée).
La tête de marteau en acier à haute teneur en manganèse devient plus dure sous l'impact, offrant une résistance élevée à l'usure. La dureté initiale est d'environ 200 HB (dureté Brinell) et la dureté écrouie peut atteindre jusqu'à 500 HB.
La tête en fer à haute teneur en chrome offre une excellente résistance à l'usure, tandis que le manche en acier à haute teneur en manganèse offre une ténacité et une résistance aux chocs supérieures.
Avantages : Excellent écrouissage, très haute résistance à l'usure.
Inconvénients : Peut devenir cassant en cas d'impact excessif.
Applications :
La tête de marteau à haute teneur en manganèse est recommandée pour broyer les roches dures et abrasives d'une dureté allant jusqu'à 1500 MPa, comme les roches à haute teneur en silice, le granit dur et le quartzite.
La teneur élevée en chrome (Cr) de la tête de marteau en fonte à haute teneur en chrome est généralement d'environ 12-30%. Nous proposons de la fonte à haute teneur en chrome avec une teneur en chrome allant de 20 à 30% (KmTBCr26, KmTBCr30 ou personnalisée).
La dureté du marteau en fonte à haute teneur en chrome est généralement d'environ 60 à 65 HRC.
La tête de marteau en fonte à haute teneur en chrome est plus cassante que d'autres matériaux et ne convient pas aux environnements à fort impact.
Applications :
Le marteau en fonte à haute teneur en chrome est recommandé pour les applications à forte usure mais à faible impact comme les matériaux durs et abrasifs avec une dureté jusqu'à 1800 MPa, tels que le sable de silice, les roches à haute teneur en silice et le minerai de fer.
Tête de marteau en alliage à haute teneur en chrome fabriquée à partir d'un alliage à haute teneur en chrome, offrant un bon équilibre entre dureté, ténacité et résistance à l'usure.
Le marteau-pilon en alliage à haute teneur en chrome présente une résistance élevée à l'usure, généralement d'environ 55 à 60 HRC, et est plus résistant que la fonte pure à haute teneur en chrome.
Applications :
Le marteau en fonte à haute teneur en chrome est recommandé pour les applications à forte usure mais à faible impact comme les matériaux durs et abrasifs avec une dureté jusqu'à 1800 MPa, tels que le sable de silice, les roches à haute teneur en silice et le minerai de fer.
En fonction de la résistance à l'usure du matériau, sélectionnez les têtes de marteau KmTBCr26 ou Mn22Cr2 de la plus haute qualité pour réduire la fréquence de remplacement des pièces d'usure, garantissant ainsi durabilité et efficacité.
La collecte d'autant de données que possible permet de recréer avec précision la taille de la tête du marteau. Nos ingénieurs vous guideront patiemment tout au long du processus de mesure. Si vous rencontrez des difficultés, n'hésitez pas à nous contacter.
1. Taille du trou
2. Hauteur du centre vers le bas
3. Largeur de la partie d'installation
4. Hauteur de la partie d'installation
5. Épaisseur de la pièce d'installation
6. Largeur de la partie travaillante
7. Hauteur de la partie travaillante
8. Épaisseur de la partie travaillante
9. Dimensions à la jonction entre la tête du marteau et le manche
*Remarque : les noms des fabricants, les numéros de pièces, les numéros de modèles, les images et les descriptions sont utilisés uniquement à des fins de référence et d'identification. Ces éléments sont la propriété intellectuelle de leurs fabricants de machines respectifs. Toutes les pièces fournies par Stellar Heavy sont fabriquées et garanties par Stellar Heavy elle-même, indépendamment du fabricant d'équipement d'origine (OEM). Il est important de noter que Stellar Heavy n'a aucune affiliation avec l'OEM et n'a pas l'intention de créer une quelconque impression d'une telle association.
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