En matière d'équipements de concassage, on ne peut pas négliger le concasseur à cône, qui détient environ un tiers des parts de marché sur le marché des concasseurs. Servant d'outil essentiel pour le concassage et le traitement des minerais, des minéraux et des déchets de construction, le concasseur à cône établit une base solide pour la production industrielle moderne avec ses capacités de concassage efficaces et précises. Cependant, pour assurer un fonctionnement à hautes performances prolongé des concasseurs à cône, il faut non seulement une excellente conception mécanique et une fabrication, mais aussi une compréhension approfondie de ses composants critiques et un entretien approprié.
En discutant des composants essentiels des concasseurs à cône, nous n'examinons pas seulement la composition et la conception de la machine, mais nous nous penchons également sur la manière de maximiser ses performances et de prolonger sa durée de vie. Cet article se penche sur les différentes pièces essentielles des concasseurs à cône, explorant leurs fonctions, leurs structures et leurs rôles tout au long du processus de concassage. En fournissant une analyse détaillée de ces composants clés, nous visons à fournir aux lecteurs une compréhension complète et une gestion efficace des éléments opérationnels critiques des concasseurs à cône, améliorant ainsi l'efficacité de la production et réduisant les coûts de maintenance des équipements.
À retenir :
1. Couverture complète : L'article fournit une exploration approfondie des pièces du concasseur à cône, couvrant les composants essentiels du châssis principal aux mécanismes de sécurité.
2. Analyse détaillée des composants : Chaque section aborde la définition, la fonction, le contexte historique et l’importance de diverses pièces comme le manteau, l’assemblage concave, excentrique, etc.
3. Informations opérationnelles : Les lecteurs obtiennent un aperçu des considérations de conception, des compositions de matériaux, des exigences de maintenance et des options de personnalisation pour des performances optimales du concasseur.
4. Maintenance et dépannage : L'accent est mis sur les pratiques de maintenance, le dépannage des problèmes courants et l'importance des contrôles réguliers pour améliorer la sécurité et l'efficacité opérationnelles.
Le fonctionnement à grande vitesse d'une machine repose sur la coordination parfaite de chaque composant. Le concasseur à cône se compose de plusieurs pièces critiques, chacune jouant un rôle important pour garantir que l'ensemble de la machine puisse fonctionner de manière efficace et stable.
Le châssis principal est l'épine dorsale du concasseur à cône, fournissant un support structurel à tous les autres composants. Il doit être robuste et durable pour résister aux pressions intenses et aux vibrations générées pendant le fonctionnement.
La conception de la chambre de broyage est essentielle pour maximiser le débit et garantir une taille de produit uniforme. Une chambre conçue de manière optimale permet un flux de matériau efficace et une distribution uniforme dans le broyeur. Cela minimise l'usure des composants et améliore l'efficacité globale. Une conception efficace de la chambre prend en compte les caractéristiques géométriques qui affectent les performances et l'usure.
La géométrie de la chambre de concassage a un impact significatif sur le flux et la distribution du matériau. Les caractéristiques géométriques importantes comprennent la forme du contre-batteur et du manteau, la hauteur du point de pivot et l'angle de base du cône. Une géométrie appropriée permet de réduire l'usure des pièces du concasseur et d'améliorer les performances globales en garantissant un mouvement efficace du matériau à travers la chambre. Des études utilisant des simulations par la méthode des éléments discrets (DEM) ont montré que l'optimisation de ces paramètres peut améliorer considérablement les performances du concasseur.
Le manteau et le contre-batteur sont des éléments essentiels de la chambre de concassage du concasseur à cône. Leur conception et la composition des matériaux ont un impact direct sur les performances du concasseur.
Ces composants sont généralement fabriqués en acier à haute teneur en manganèse en raison de sa durabilité et de sa résistance à l'usure. La teneur élevée en manganèse (environ 12-22%) offre la ténacité et la ductilité nécessaires, permettant au matériau de durcir sous contrainte, ce qui améliore encore sa résistance à l'usure. D'autres options de matériaux incluent :
· Acier au chrome : Connu pour sa dureté élevée et sa ténacité modérée, adapté aux environnements à forte abrasion.
· Acier martensitique : Offre un équilibre entre dureté et ténacité, idéal pour les applications à impact et à fortes contraintes.
· Carbure de tungstène : Utilisé pour les environnements à usure extrêmement élevée en raison de sa dureté exceptionnelle et de sa résistance à l'abrasion et à l'usure.
Il est essentiel de comprendre les schémas d'usure tels que l'usure par abrasion, l'usure par impact et l'usure par fatigue pour maintenir l'efficacité et la longévité. Une inspection régulière de ces schémas d'usure permet de prévoir le moment où des remplacements sont nécessaires pour éviter les temps d'arrêt inattendus et garantir des performances constantes. Les meilleures pratiques incluent des inspections programmées, l'utilisation d'indicateurs d'usure et la surveillance des performances pour détecter les premiers signes d'usure.
La conception de la chambre de concassage et le choix du manteau et du contre-batteur sont interdépendants. La géométrie de la chambre détermine la manière dont le matériau se déplace dans le concasseur, ce qui affecte à son tour les schémas d'usure du manteau et du contre-batteur. L'optimisation de la conception de la chambre peut conduire à un meilleur alignement et ajustement entre ces composants, améliorant ainsi le rapport de réduction global et l'efficacité du concasseur.
Des chemises conçues sur mesure et des profils de chambre optimisés peuvent augmenter la capacité de production, améliorer les taux de réduction et prolonger la durée de vie des composants, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Par exemple, des conceptions de chambre spécifiques peuvent être sélectionnées en fonction des caractéristiques du matériau et de la taille du produit souhaité, ce qui a un impact sur la façon dont le manteau et le contre-batteur s'usent et fonctionnent au fil du temps.
La personnalisation du manteau et du contre-batteur pour répondre à des besoins de concassage spécifiques peut améliorer considérablement l'efficacité et les performances. Les options incluent :
· Ajustements de forme : Adaptation de la géométrie pour correspondre à la taille et à la forme du produit souhaitées.
· Composition du matériau : Choix des matériaux en fonction de la dureté, de l’abrasivité et de la teneur en humidité du matériau traité.
· Variations d'épaisseur : Réglage de l'épaisseur pour prolonger la durée de vie et offrir une meilleure résistance à l'usure dans les zones à forte contrainte.
Le choix de la conception de chambre de broyage adaptée est essentiel pour des performances optimales. Différentes conceptions de chambre peuvent être sélectionnées en fonction des caractéristiques du matériau et de la taille du produit souhaité.
Par exemple, le Série GP™ de Metso Nordberg® Les concasseurs à cône offrent différentes options de chambre telles que EF (Extra Fine), F (Fine), MF (Medium Fine), M (Medium), C (Coarse), EC (Extra Coarse), EC-LS (Extra Coarse Large Setting) et EC-TR (Extra Coarse Tramp Release). Les conceptions de chambre personnalisées peuvent répondre à des exigences opérationnelles et à des caractéristiques matérielles spécifiques, affectant considérablement les performances et les schémas d'usure.
Dans l’ensemble, une chambre de concassage bien conçue qui prend en compte une géométrie optimale et une sélection de chemise appropriée peut considérablement améliorer les performances du concasseur, réduire les coûts d’exploitation et prolonger la durée de vie de l’équipement.
Chez Stellar Heavy, nous pouvons personnaliser tous ces types de chambres pour répondre à vos besoins. De plus, nous proposons des pièces d'usure pour différentes marques de concasseurs à cône, avec des options de matériaux telles que MN13Cr2, MN18Cr2 et MN22Cr2 pour répondre à la plupart des exigences de concassage.
L'ensemble excentrique est essentiel pour créer le mouvement giratoire nécessaire au broyage. Son fonctionnement efficace assure une rupture optimale du matériau et une uniformité de la taille du produit.
Fabriqué à partir d'alliages de haute qualité, l'assemblage excentrique doit être conçu avec précision pour maintenir le mouvement approprié et résister à des contraintes importantes.
L'entretien régulier de l'ensemble excentrique comprend la lubrification, l'inspection de l'usure et la réparation en temps opportun pour éviter tout dysfonctionnement et prolonger sa durée de vie.
L'ensemble d'entraînement comprend des moteurs électriques qui fournissent la puissance nécessaire au concasseur. Ces moteurs doivent être fiables et capables de fournir une puissance constante sous des charges variables.
Les composants de transmission, notamment les courroies et les poulies, transfèrent la puissance du moteur à l'ensemble excentrique. Un alignement et une tension corrects de ces composants sont essentiels pour un fonctionnement efficace.
Les systèmes de lubrification réduisent la friction et l'usure des pièces mobiles. Un système de lubrification efficace garantit un fonctionnement fluide et prolonge la durée de vie des composants du concasseur.
La plaque d'alimentation des concasseurs joue un rôle essentiel dans le guidage efficace des matières premières dans la chambre de concassage. Ses principales fonctions comprennent :
· Répartition du matériel : Assurer une répartition uniforme du matériau sur toute la largeur de la chambre de concassage, ce qui est essentiel pour optimiser l'efficacité du processus de concassage.
· Prévention des blocages : En guidant les matériaux en douceur dans la chambre, la plaque d'alimentation permet d'éviter les blocages qui pourraient autrement interrompre les opérations et provoquer des temps d'arrêt.
· Contrôle du débit d'alimentation : Le maintien d'un débit d'alimentation constant et contrôlé est essentiel pour les performances et la productivité du concasseur. La plaque d'alimentation contribue de manière significative à l'obtention de cette régularité.
Le choix du matériau approprié pour la plaque d'alimentation est essentiel en raison de son contact direct avec des matériaux abrasifs. Les principaux éléments à prendre en compte sont les suivants :
· Résistance à l'usure : Les matériaux tels que l'acier à haute teneur en manganèse sont privilégiés pour les plaques d'alimentation en raison de leur résistance exceptionnelle à l'usure. Cette propriété garantit la longévité et minimise le besoin de remplacements fréquents.
· Résistance aux chocs : La plaque d’alimentation doit également résister aux forces d’impact exercées par les matériaux entrant dans le concasseur, préservant ainsi son intégrité structurelle au fil du temps.
· Maintien de l’efficacité : L’utilisation de matériaux résistants à l’usure prolonge non seulement la durée de vie de la plaque d’alimentation, mais améliore également l’efficacité globale de l’opération de concassage en réduisant les temps d’arrêt associés aux remplacements.
Un remplacement opportun et un entretien approprié sont essentiels pour garantir que la plaque d'alimentation fonctionne de manière optimale tout au long de sa durée de vie :
· Inspections régulières : Les inspections programmées permettent de détecter précocement l’usure ou les dommages de la plaque d’alimentation.
· Délai de remplacement : Remplacez la plaque d’alimentation lorsque l’usure atteint un point critique qui pourrait affecter ses performances ou compromettre la distribution du matériau.
· Procédures d'installation : Suivez les directives du fabricant pour l’installation de la nouvelle plaque d’alimentation afin de maintenir l’alignement et de garantir son bon fonctionnement dans le système de concassage.
L'arbre principal soutient le manteau et est au cœur du processus de broyage. Il doit être exceptionnellement solide pour supporter les charges et les contraintes énormes pendant le fonctionnement.
Dans les concasseurs, l'arbre principal est généralement constitué de plusieurs matériaux :
· Acier allié : L'acier allié est souvent le matériau privilégié pour l'arbre principal en raison de son excellente résistance à l'usure. Il peut être traité thermiquement pour améliorer sa dureté et sa durabilité, ce qui le rend adapté à la gestion de charges élevées et d'impacts répétitifs.
· Acier au carbone : Dans certaines applications, l'acier au carbone peut être utilisé pour l'arbre principal, notamment dans les situations où les exigences de résistance sont faibles à moyennes. L'acier au carbone est économique et convient à la fabrication d'arbres principaux dans les concasseurs de petite ou moyenne taille.
· Alliage de fonte : Certains modèles de concasseurs peuvent utiliser de la fonte alliée pour l'arbre principal. Ce matériau offre une bonne résistance à l'usure et une bonne résistance à la traction, tout en maintenant la stabilité sous des charges plus élevées.
· Acier inoxydable à haute résistance : Pour des environnements ou des exigences spécifiques, l'acier inoxydable à haute résistance peut être choisi pour offrir une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques.
Le choix du matériau de l'arbre principal dépend des exigences de conception du concasseur, du type et de la dureté des matériaux traités, des charges prévues et des conditions de fonctionnement. Quel que soit le matériau choisi, l'arbre principal doit subir un usinage précis et un traitement thermique approprié pour garantir qu'il répond aux spécifications de conception et offre durabilité et stabilité.
La bague de réglage des concasseurs joue un rôle essentiel dans le réglage précis des paramètres du concasseur pour obtenir la taille de produit souhaitée et un débit constant. Ses principales fonctionnalités comprennent :
· Réglages de précision : Facilite les réglages précis du concasseur, ce qui a un impact direct sur la taille et la forme du matériau concassé en sortie.
· Optimisation du processus de concassage : Assurer des paramètres opérationnels optimaux tels que le réglage côté fermé (CSS) pour des opérations de concassage et de criblage efficaces.
· Maintien de la Qualité des Produits : En maintenant des réglages précis, la bague de réglage contribue à produire des tailles de produits uniformes, cruciales pour diverses applications, des agrégats au traitement des minéraux.
La bague de réglage est fabriquée à partir de matériaux robustes et conçue pour résister aux exigences opérationnelles des réglages du concasseur :
· Sélection des matériaux : Généralement fabriqués à partir d'alliages à haute résistance ou d'acier moulé, choisis pour leur durabilité et leur capacité à supporter des ajustements répétitifs sans compromettre l'intégrité structurelle.
· Caractéristiques de conception : Intègre des fonctionnalités telles que des filetages de précision ou des mécanismes hydrauliques selon le type de concasseur, garantissant des réglages fluides et fiables.
· Résistance à l'usure : Des traitements de surface ou des matériaux dotés d'une résistance à l'usure inhérente sont utilisés pour atténuer l'usure causée par le processus de réglage, prolongeant ainsi la durée de vie de la bague de réglage.
La résolution des problèmes courants associés à la bague de réglage garantit des performances et une longévité constantes du concasseur :
· Porter: Des inspections régulières pour surveiller les modèles d'usure et le remplacement rapide des pièces usées peuvent éviter les interruptions de fonctionnement et maintenir des réglages précis.
· Désalignement : Assurer un alignement correct lors de l'installation et des contrôles périodiques pour corriger tout désalignement sont essentiels pour éviter des problèmes tels qu'une usure inégale ou des performances réduites.
· Programme d'entretien : La mise en œuvre d’un programme d’entretien proactif comprenant des protocoles de lubrification et d’inspection permet de détecter les premiers signes d’usure ou de problèmes mécaniques.
Les systèmes hydrauliques font partie intégrante des concasseurs à cône pour contrôler divers paramètres de fonctionnement, depuis le réglage des paramètres du concasseur jusqu'à l'intégration de mesures de sécurité telles que les systèmes de libération des débris. Leur importance comprend :
· Contrôle de précision : Les systèmes hydrauliques permettent des réglages précis, permettant aux opérateurs de réguler la taille de sortie et le débit du concasseur en fonction d'exigences spécifiques.
· Caractéristiques de sécurité : Les systèmes de libération de débris utilisent l'hydraulique pour vider rapidement la chambre de concassage en cas de matériaux non concassants, évitant ainsi d'endommager le concasseur et garantissant un fonctionnement continu.
· Efficacité améliorée : En automatisant les processus qui nécessitaient traditionnellement des réglages manuels, les systèmes hydrauliques améliorent l’efficacité globale et réduisent les temps d’arrêt.
Les composants hydrauliques des concasseurs à cône se composent de plusieurs pièces clés, chacune remplissant des rôles essentiels :
· Vérins hydrauliques : Ils sont utilisés pour régler le réglage du côté fermé du concasseur (CSS) et également pour les opérations du système de décharge de ferraille. Ils sont généralement équipés de pompes hydrauliques pour l'alimentation électrique.
· Pompes hydrauliques: Responsable de fournir la pression et le débit hydrauliques nécessaires aux vérins et autres composants hydrauliques. Les pompes assurent un fonctionnement constant et fiable du système hydraulique.
· Vannes hydrauliques : Contrôlez le débit et la direction du fluide hydraulique dans le système. Les vannes permettent des réglages précis et des fonctions de sécurité telles que la libération des parasites.
· Accumulateurs : Stockez l’énergie hydraulique pour fournir une puissance supplémentaire en cas de besoin et aider à maintenir la stabilité de la pression dans le système.
Un entretien efficace des composants hydrauliques est essentiel pour une performance optimale du concasseur à cône :
· Inspections régulières : Vérifiez régulièrement les vérins hydrauliques, les pompes, les vannes et les flexibles pour détecter toute fuite, usure ou dommage. Résoudre les problèmes rapidement peut éviter des pannes plus importantes.
· Niveaux de liquide : Assurez-vous que les niveaux de liquide hydraulique sont adéquats et conformes aux recommandations du fabricant. Des niveaux de liquide contaminés ou faibles peuvent nuire aux performances du système.
· Entretien du filtre : Remplacez régulièrement les filtres hydrauliques pour éviter toute contamination qui pourrait endommager les composants hydrauliques sensibles.
· Intégrité du joint : Surveillez les joints et les connexions pour éviter les fuites de liquide hydraulique, qui peuvent entraîner des inefficacités et des risques potentiels pour la sécurité.
· Formation et documentation : Fournir une formation au personnel sur les procédures de maintenance appropriées et conserver des registres détaillés des activités de maintenance et des inspections.
Dans les machines de concassage, différents types de joints jouent un rôle crucial dans le maintien de l'intégrité opérationnelle et la prévention de la contamination :
Joints d'étanchéité : Ces joints empêchent l’huile de lubrification de fuir et les contaminants de pénétrer dans des composants critiques tels que les roulements et les engrenages.
Joints anti-poussière : Conçu pour empêcher la poussière et les débris de pénétrer dans les composants internes du concasseur, garantissant un fonctionnement fluide et minimisant l'usure.
Les joints et les garnitures sont essentiels pour protéger les composants critiques du concasseur :
· Prévention de la contamination : Ils protègent les roulements, les engrenages et autres pièces mobiles de la poussière, de l’humidité et des particules abrasives, qui peuvent provoquer une usure prématurée et des défaillances.
· Longévité et efficacité : L'inspection et le remplacement réguliers des joints et des garnitures sont essentiels pour éviter les fuites qui pourraient entraîner des inefficacités opérationnelles et des dommages potentiels.
Les problèmes généralement associés aux joints et aux garnitures comprennent :
· Usure et détérioration : Au fil du temps, les joints peuvent se dégrader en raison du frottement et de l’exposition à des conditions de fonctionnement difficiles, entraînant des fuites et une efficacité réduite.
· Contamination : Si les joints tombent en panne, des contaminants tels que la poussière et la saleté peuvent s'infiltrer dans les composants internes du concasseur, accélérant l'usure et provoquant potentiellement des défaillances catastrophiques.
Les roulements sont essentiels au fonctionnement du concasseur :
· Réduction des frottements : Ils minimisent la friction entre les pièces mobiles, facilitant ainsi un fonctionnement fluide et réduisant la consommation d'énergie.
· Manutention de charge : Les roulements supportent de lourdes charges rencontrées dans les applications de concassage, garantissant des performances stables dans des conditions de fonctionnement variables.
Les concasseurs à cône utilisent généralement des roulements à rouleaux en raison de leur capacité à supporter des charges élevées et à fournir des performances fiables :
· Roulements à rouleaux : Ces roulements sont robustes et capables de résister aux efforts importants exercés lors des opérations de concassage.
Un bon entretien des roulements est crucial :
· Lubrification : Une lubrification régulière garantit le bon fonctionnement des roulements et réduit le risque de surchauffe et d’usure prématurée.
· Remplacement : Le remplacement rapide des roulements usés évite les pannes inattendues et prolonge la disponibilité et l'efficacité du concasseur.
Les ressorts contribuent au fonctionnement du concasseur en :
· Absorption des chocs : Ils absorbent les chocs et les vibrations, protégeant ainsi le concasseur des dommages causés par des matériaux non concassants et un chargement inégal.
Différents types de ressorts sont utilisés en fonction de la conception du concasseur et des exigences opérationnelles :
· Ressorts hélicoïdaux : Fournit tension et résilience, contribuant ainsi aux performances et à la stabilité du concasseur.
· Ressorts à lames : Offre flexibilité et support dans des mécanismes de concassage spécifiques, contribuant à la fiabilité opérationnelle globale.
Une inspection et un réglage réguliers des ressorts sont nécessaires :
· Contrôle de la tension : Assure que les ressorts maintiennent les niveaux de tension corrects, essentiels à leur fonctionnement efficace pour protéger le concasseur.
L'ensemble arbre intermédiaire entraîne des fonctions essentielles dans les concasseurs à cône :
· Mouvement excentrique : Il entraîne le mouvement excentrique de la tête giratoire ou conique, essentiel pour obtenir une dynamique de concassage appropriée.
Dans les concasseurs, l'arbre intermédiaire utilise généralement un acier allié à haute résistance comme matériau principal. Ce choix est basé sur plusieurs considérations :
· Résistance et durabilité : L'acier allié à haute résistance peut supporter les contraintes élevées et les charges d'impact répétées générées pendant le processus d'écrasement, tout en maintenant son intégrité structurelle.
· Résistance à l'usure : Étant donné le rôle central de l'arbre intermédiaire dans la prise en charge des forces de rotation et de charge importantes lors de l'écrasement, la résistance à l'usure est un facteur crucial dans le choix de l'acier allié.
· Usinabilité : L'acier allié peut être traité thermiquement et transformé pour améliorer sa dureté et sa résistance, le rendant ainsi adapté aux applications de concassage exigeantes.
La conception et la fabrication de l'arbre intermédiaire nécessitent des calculs d'ingénierie précis et une sélection de matériaux pour garantir la stabilité et la fiabilité sur de longues périodes de fonctionnement du concasseur.
L'entretien régulier comprend :
· Contrôles d'usure : Surveillance de l’usure et de la fatigue pour éviter les pannes catastrophiques.
· Alignement : Assurer un alignement correct de l'ensemble de l'arbre intermédiaire pour maintenir l'efficacité opérationnelle et minimiser l'usure des composants associés.
Le système de libération des débris est essentiel pour la sécurité du concasseur et la continuité opérationnelle :
· Manutention de matériaux indéformables : Libère automatiquement les objets non broyables, évitant ainsi d'endommager le concasseur et garantissant un fonctionnement continu.
Les composants clés comprennent des vérins hydrauliques et des soupapes de décharge :
· Activation hydraulique : Permet une réponse rapide et efficace aux matériaux étrangers, protégeant les composants du concasseur contre les contraintes excessives et les dommages.
Problèmes courants :
· Fuites : Traiter rapidement les fuites hydrauliques pour maintenir l’intégrité et la fiabilité du système.
· Fluctuations de pression : Surveillance de la pression hydraulique pour garantir une fonctionnalité de libération des clochards cohérente et fiable.
Les revêtements d'usure protègent les surfaces du concasseur contre l'abrasion et les chocs :
· Acier à haute teneur en manganèse : Connu pour sa grande résistance à l'usure et sa durabilité, couramment utilisé dans les applications de concassage.
· Matériaux composites : Proposer des solutions alternatives pour des conditions d'usure spécifiques, en équilibrant performances et rentabilité.
Un contrôle efficace de la poussière est essentiel :
· Efficacité opérationnelle : Empêche la pénétration de poussière, qui peut nuire aux performances du concasseur et entraîner une usure prématurée des composants internes.
Différents systèmes d’étanchéité sont utilisés :
· Joints en caoutchouc : Fournit des barrières efficaces contre l’infiltration de poussière et d’humidité.
· Joints métalliques : Utilisé dans les points d'étanchéité critiques pour assurer des joints étanches et maintenir la propreté opérationnelle.
Les concasseurs à cône modernes sont équipés de diverses fonctions de sécurité, notamment des arrêts automatiques et des alarmes, pour protéger les opérateurs et l'équipement.
Des contrôles de sécurité réguliers sont essentiels pour garantir le bon fonctionnement de tous les mécanismes de sécurité et pour éviter les accidents et les dommages matériels.
La mise à niveau des composants de sécurité peut améliorer la sécurité et l'efficacité globales du concasseur, offrant une meilleure protection aux opérateurs et à l'équipement.
Les concasseurs à cône sont des machines complexes comportant de nombreux composants essentiels. Il est essentiel de comprendre la fonction et l'entretien de chaque pièce pour des performances et une longévité optimales.
Investir dans des pièces de concasseur à cône de haute qualité et les entretenir correctement est essentiel pour garantir l'efficacité et la longévité du concasseur, contribuant ainsi au succès des opérations minières et de construction.
Chez Stellar Heavy, nous sommes spécialisés dans la fourniture de pièces d'usure et de rechange de haute qualité spécialement conçues pour concasseurs à cône. Que vous ayez besoin de pièces de rechange ou de mises à niveau, notre fabrication professionnelle vous garantit de recevoir des composants qui améliorent les performances de votre concasseur. Contactez-nous dès aujourd'hui pour des solutions fiables adaptées à vos besoins les plus exigeants.
*Remarque : les noms des fabricants, les numéros de pièces, les numéros de modèles, les images et les descriptions sont utilisés uniquement à des fins de référence et d'identification. Ces éléments sont la propriété intellectuelle de leurs fabricants de machines respectifs. Toutes les pièces fournies par Stellar Heavy sont fabriquées et garanties par Stellar Heavy elle-même, indépendamment du fabricant d'équipement d'origine (OEM). Il est important de noter que Stellar Heavy n'a aucune affiliation avec l'OEM et n'a pas l'intention de créer une quelconque impression d'une telle association.
Contactez-nous avec votre numéro de pièce ou votre modèle de concasseur.
French 
English 
Russian 
Spanish 
Portuguese 
German 
Kazakh 
Arabic 
Turkish 
Indonesian 
Thai