Los estudios de mercado muestran que las dimensiones incorrectas suelen deberse a que los vendedores no confirman las especificaciones con los compradores. Para evitarlo, nuestros ingenieros experimentados comprobarán las dimensiones de sus piezas verificando el plano de las cabezas de sus martillos para garantizar que la 100% coincida con sus trituradoras de martillos.
La cabeza del martillo de una trituradora de martillos es una pieza clave resistente al desgaste que aplica fuerza de impacto a los materiales a través de una rotación a alta velocidad, lo que produce el aplastamiento. La durabilidad de la cabeza del martillo es crucial para la eficiencia de la trituradora. Es importante tener en cuenta que en las trituradoras de impacto horizontales, la pieza de desgaste principal, conocida como barra de soplado, también se le conoce como martillo. Aunque sus funciones en el proceso de trituración son similares, difieren en apariencia y métodos de instalación. Asegúrese de distinguir entre los dos al comprar.
Aunque las trituradoras de martillos pueden triturar piedras en una sola forma sin múltiples etapas, su mantenimiento es complejo. La cabeza del martillo está instalada de manera única, colgando del rotor, y todos los lados reciben el impacto de los materiales. lo que da como resultado una tasa de utilización de metal de solo 35%. La tasa de desgaste es alta y reemplazar los cabezales de los martillos, especialmente en trituradoras grandes, puede implicar más de 100 cabezales de martillos a la vez. Por lo tanto, seleccionar cabezas de martillo duraderas y de alta calidad puede reducir la frecuencia de reemplazo, minimizar el tiempo de inactividad y disminuir los costos operativos.
Nuestra biblioteca de dibujos cubre más de 20 marcas de trituradoras de impacto y, antes de realizar un pedido, nuestros ingenieros experimentados verificarán las dimensiones de las placas de impacto.
A diferencia de las fuentes de suministro inestables de las empresas comerciales, nuestras placas de impacto son de producción y venta propias. Podemos garantizar que cada lote de nuestras placas de impacto se produce con altos estándares y que se puede rastrear la producción de cada producto.
Nuestros ingenieros profesionales recomendarán el material de placa más adecuado en función de las materias primas que necesita triturar, extender la vida útil, reducir la frecuencia de reemplazo y disminuir sus costos operativos.
Con más de 30 años de experiencia en la producción de cabezas de martillo, ofrecemos cuatro tipos distintos de cabezas de martillo adaptadas a diferentes escenarios y requisitos de dureza del material:
La cabeza de hierro con alto contenido de cromo proporciona una excelente resistencia al desgaste, mientras que el mango de acero con alto contenido de manganeso ofrece una dureza superior y resistencia al impacto.
La dureza del mango de acero con alto contenido de manganeso garantiza una distribución más uniforme de la fuerza de impacto. La elasticidad y la dureza ayudan a absorber parte de la energía del impacto, lo que reduce el impacto directo en la cabeza del martillo y minimiza el desgaste y los daños. Esto reduce los costos de mantenimiento.
El martillo compuesto bimetálico es adecuado para triturar piedra caliza, clínker de cemento, mineral de hierro, arenisca, ganga de carbón, basalto y más, especialmente en duras condiciones de minería.
El contenido de Mn del martillo de acero con alto contenido de manganeso suele rondar entre 12 y 22%. Ofrecemos contenidos de manganeso que van desde 13-22% (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2 o personalizado).
La cabeza del martillo de acero con alto contenido de manganeso se vuelve más dura con el impacto, ofreciendo una alta resistencia al desgaste. La dureza inicial es de aproximadamente 200 HB (dureza Brinell) y la dureza endurecida por trabajo puede alcanzar hasta 500 HB.
La cabeza de hierro con alto contenido de cromo proporciona una excelente resistencia al desgaste, mientras que el mango de acero con alto contenido de manganeso ofrece una dureza superior y resistencia al impacto.
Ventajas: Excelente endurecimiento por trabajo, muy alta resistencia al desgaste.
Contras: Puede volverse quebradizo con un impacto excesivo.
Aplicaciones:
Se recomienda la cabeza de martillo con alto contenido de manganeso para triturar rocas duras y abrasivas con una dureza de hasta 1500 MPa, como rocas con alto contenido de sílice, granito duro y cuarcita.
El alto contenido de cromo (Cr) de la cabeza del martillo fundido de hierro con alto contenido de cromo suele rondar entre 12 y 30%. Ofrecemos fundición con alto contenido de cromo con un contenido de cromo que varía de 20 a 30% (KmTBCr26, KmTBCr30 o personalizado).
La dureza del martillo de hierro fundido con alto contenido de cromo suele rondar entre 60 y 65 HRC.
La cabeza de martillo de hierro fundido con alto contenido de cromo es más frágil en comparación con otros materiales y no es adecuada para entornos de alto impacto.
Aplicaciones:
El martillo de hierro fundido con alto contenido de cromo se recomienda para aplicaciones de alto desgaste pero de bajo impacto, como materiales duros y abrasivos con una dureza de hasta 1800 MPa, como arena de sílice, rocas con alto contenido de sílice y mineral de hierro.
Martillo de aleación de alto cromo fabricado con aleación de alto cromo, ofreciendo un buen equilibrio entre dureza, tenacidad y resistencia al desgaste.
El martillo de aleación con alto contenido de cromo tiene una alta resistencia al desgaste, normalmente alrededor de 55-60 HRC y es más resistente que el hierro fundido con alto contenido de cromo puro.
Aplicaciones:
El martillo de hierro fundido con alto contenido de cromo se recomienda para aplicaciones de alto desgaste pero de bajo impacto, como materiales duros y abrasivos con una dureza de hasta 1800 MPa, como arena de sílice, rocas con alto contenido de sílice y mineral de hierro.
Dependiendo de la resistencia al desgaste del material, seleccione cabezas de martillo KmTBCr26 o Mn22Cr2 de grado más alto para reducir la frecuencia de reemplazo de piezas de desgaste, lo que garantiza la durabilidad y la eficiencia.
Recopilar la mayor cantidad de datos posible ayuda a recrear con precisión el tamaño de la cabeza del martillo. Nuestros ingenieros lo guiarán con paciencia a través del proceso de medición. Si tiene alguna dificultad, no dude en comunicarse con nosotros.
1. Tamaño del agujero
2. Altura desde el centro hasta abajo
3. Ancho de la pieza de instalación
4. Altura de la pieza de instalación
5. Espesor de la pieza de instalación
6. Ancho de la parte de trabajo
7. Altura de la parte de trabajo
8. Espesor de la parte de trabajo
9. Dimensiones en la conexión entre la cabeza del martillo y el mango.
*Nota: Los nombres de los fabricantes, los números de piezas, los números de modelo, las imágenes y las descripciones se utilizan únicamente con fines de referencia e identificación. Estos elementos son propiedad intelectual de los respectivos fabricantes de las máquinas. Todas las piezas proporcionadas por Stellar Heavy son fabricadas y garantizadas por Stellar Heavy, independientemente del fabricante del equipo original (OEM). Es importante tener en cuenta que Stellar Heavy no tiene ninguna afiliación con el OEM y no pretende crear ninguna impresión de dicha asociación.
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